雖然每一個功能都由一個特定的設備完成是最完美的工藝，然而國內外很多精釀啤酒廠因為資金、場地等的限制可能會將其中的功能合并。當我們不得不舍棄一個罐子時，哪些功能可以合并在一起呢？...

啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。...

啤酒，由大麥和啤酒花為主要原料，經(jīng)過釀造發(fā)酵所得而成得酒精飲料。麥汁經(jīng)過冷卻后，加入無菌空氣輸送到發(fā)酵罐中，再加入酵母，就開始發(fā)酵了。我們要為酵母的生命活動提供較為適宜的溫度，然而發(fā)酵過程會產(chǎn)生熱，因此要對發(fā)酵罐進行冷卻降溫來控制罐內酒液的溫度。...

如今大多數(shù)的啤酒廠都選擇使用錐形發(fā)酵罐進行啤酒發(fā)酵過程，甚至國內外有些酒廠也會選擇錐型罐來發(fā)酵果酒。錐形罐上部為柱形，下部為錐形。這種形狀便于在底部收集酵母，能夠使酵母順利而完整地排出分離，而且對罐中內容物的排空以及罐子的清洗都很有利，其發(fā)酵、后熟過程可以充分保證啤酒質量。...

目前采用錐形罐進行發(fā)酵和后熟已被普遍應用。啤酒必須在盡可能短的時間內發(fā)酵和成熟，這樣才能提高設備利用率。今天，在保持質量不變的前提下，縮短發(fā)酵、后熟周期已成為一種趨勢。發(fā)酵、后熟、貯藏所需的總時間大多不超過20天。...

細節(jié)決定成敗...

酒精發(fā)酵是啤酒釀造過程中最關鍵的一步，已經(jīng)存在于麥汁中的啤酒的所有潛在質量，將在這一步表露出來，或者消失。發(fā)酵結束前出現(xiàn)發(fā)酵困難或發(fā)酵中止的現(xiàn)象時有發(fā)生。...

明明前一天喝的酒已經(jīng)醒了，但腦袋非常漲疼！有時候我們決定啤酒質量的好壞不僅僅體現(xiàn)在口感和風味上，還有喝過之后的整體感受。若是持續(xù)的“上頭”，再好喝的酒也會讓人望而卻步。都說“好酒不上頭”，本文中天泰將與您一起揭曉啤酒“上頭”的原因以及如何在釀造過程中對這方面的啤酒質量進行監(jiān)控。...

除了要考慮質量，還要考慮不斷增長的能源費用，只有當浸出物的增加所帶來的經(jīng)濟效益高于蒸發(fā)水分所消耗的能源費用時，才能體現(xiàn)其經(jīng)濟性。...

用蒸汽加熱進行麥汁煮沸是今天常用的方法，為此有必要對蒸汽進行闡述，幫助大家更好的理解和使用蒸汽加熱。...

糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎物進行混合，通過淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為葡萄糖、麥芽糖等其他可發(fā)酵性糖。釀造時的糖化過程，就是將醪液（水和粉碎后麥芽的混合物）的問題提高到酶的最佳作用溫度，進行休止，使酶充分發(fā)揮作用。...

在實際生產(chǎn)中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數(shù)量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質量上的差別不大，因為在所有加工制備過程中酒花內容物都得到了很好的保護，也沒有損失，但各酒花品種之間卻存在著質量差異。...

麥汁煮沸過程中有兩點特別重要，并且相互關聯(lián)，即麥汁本身的煮沸和酒花內容物的轉化。...

糖化車間是啤酒廠的心臟，其它車間的生產(chǎn)能力取決于糖化生產(chǎn)能力。為了有效利用工作時間和能源，提高經(jīng)濟效率，啤酒廠應使糖化車間盡可能滿負荷生產(chǎn)。...

我們知道，發(fā)酵需要大量的酵母，而酵母繁殖需要氧氣。為此，我們必須給發(fā)酵階段的酵母提供足夠的氧氣。若延緩充氧，則不利于酵母的增殖和發(fā)酵速度的正常進行。在啤酒釀造過程中，麥汁充氧是唯一一次給酵母提供氧氣的機會。酵母可在幾小時之內消耗掉提供的氧氣，所以對麥汁質量無氧化的損害。...

啤酒廠的灌裝線是由多臺設備和多種機器復雜而有機地結合在一起的，包括但不限于啤酒灌酒機（灌瓶/灌桶/灌聽）、驗瓶機、洗瓶機、貼標機等。它的每一臺機器都必須能正常工作，并達到其額定的效率。一臺機器出了問題，會造成全線停機。因此，各單機的運行和生產(chǎn)能力要協(xié)調一致和相互匹配，才能充分發(fā)揮啤酒灌裝線的生產(chǎn)能力。...

冷卻麥汁的方法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為普遍。但由于這種方式耗能較大，且操作復雜，因此現(xiàn)代中大型啤酒廠首選一段式板換降溫。...

由于酵母只能在低溫下發(fā)酵，所以煮沸后的熱麥汁必須冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度，才能進行接種。而長時間的緩慢冷卻會增加啤酒中有害微生物繁殖的機會，麥汁冷卻開始后，在60℃以前的這一時間內，熱凝固物仍然會繼續(xù)析出。因此，快速冷卻非常重要。...

熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為30~80m的蛋白質和多酚復合物組成。在麥汁煮沸過程中，隨著蛋白質變性和多酚物質的不斷氧化、聚合，熱凝固物會逐漸析出，同時還吸附了部分酒花樹脂及其他有機物。麥汁煮沸結束后，應盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。...

啤酒廠常用的麥汁煮沸設備有內加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸鍋和連續(xù)或流動式麥汁煮沸器。...

麥汁過濾的過程是整個糖化的四個步驟中所花費時間最長的。我們希望在合理的時間范圍內提供卓越的麥汁質量，高效提取麥芽中的糖。過濾槽的承重能力、醪液的均勻分布、耙床的設計、麥汁收集系統(tǒng)等等都會影響過濾效率與效果。...

我國大多數(shù)啤酒廠均采用過濾槽靜壓法進行麥汁過濾。它以過濾篩板和麥糟構成過濾介質，利用糖化醪液柱高度產(chǎn)生的靜壓力作為推動力進行麥汁過濾。...

為了適應精釀啤酒釀造過程中的特殊需求，精釀啤酒釀造系統(tǒng)中的糖化鍋種類也有多種形式。最常見的設計為單一糖化鍋、糖化過濾槽、糖化煮沸鍋和糖化煮沸漩沉罐這四種形式的糖化鍋。無論是哪一種糖化鍋的設計，其中攪拌器尺寸的設計對傳熱、鍋內溫度的均勻性、混合和固液懸浮非常重要。...

攪拌器尺寸的設計非常重要，它的轉速必須與鍋體直徑相適應，而且線速度不得超過3m/s，否則會對醪液產(chǎn)生剪切力，使醪液內容物發(fā)生改變。對醪液攪拌裝置的基本要求是：能使進行物料混合的固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，并均勻地分布在液體中，以避免局部過熱，產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，影響麥汁和啤酒的質量。...

糖化容器的大小因用途不同而有所區(qū)別。糖化容器的大小取決于打出麥汁量。...