在上一篇文章中，我們詳細介紹了發(fā)酵罐的冷卻方法和冷卻配置。今天，我們將繼續(xù)深入探討一個在啤酒廠或啤酒釀造過程中可能不太常見，但一旦發(fā)生就會帶來嚴重后果的問題——發(fā)酵罐漏液。
發(fā)酵罐發(fā)生漏液有不同的原因，今天我們提到的主要是夾套有漏點，也就是夾套有破損，冷卻介質(zhì)泄露，保溫層的呼吸口處有漏液現(xiàn)象。
如果新購買的發(fā)酵罐在初次使用或使用幾次后就出現(xiàn)漏液，大多指向罐子的質(zhì)量有問題。這可能是由于焊接工人在焊接夾套和內(nèi)膽時出現(xiàn)了漏點。然而，如果在長期使用后出現(xiàn)滲漏，就需要從多個方面進行分析。這可能是由于使用的冷卻介質(zhì)和罐體材質(zhì)等因素導致的夾套某部分在長期使用下失效。
對于單層發(fā)酵罐，先分析原因，再合理定制修理工藝，切忌盲目補焊！局部補焊可能會導致盤管強應力分層、鼓包，發(fā)生縫隙腐蝕，導致更嚴重的泄露失效。
對于像啤酒發(fā)酵罐這種三層發(fā)酵罐，修補漏點是十分困難的。因為夾套焊接于內(nèi)膽的外部，外面套有外皮，還澆灌了聚氨酯。要想找到漏點必須切開外皮，去掉保溫介質(zhì)。無論切割還是去保溫都比較困難。即使全部切割掉，尋找漏點也比較麻煩。尤其是彌勒板結構的，一臺罐體可能有幾百上千個焊點，可能不止有一個漏點。找到漏點后再焊接已經(jīng)不可能。因為之前的焊點處不銹鋼已經(jīng)熔化，其結構發(fā)生變化，變得硬脆。只能將周邊一處區(qū)域的夾套全部割掉，再重新焊接。罐體焊接后還需要將外包重新焊接上，此時的外皮已嚴重變形，幾乎不可能將其整型。
因此對于啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。建議大家在購買發(fā)酵罐時采取以下措施防止類似情況的發(fā)生：
嚴格選材。選用低碳高鉻的不銹鋼，提高耐蝕性和耐磨性。
嚴格控制冷媒中鹵素介質(zhì)含量，減小點蝕和晶間腐蝕的發(fā)生率。
選擇有嚴格和健全的質(zhì)量管理體系的設備制造廠家。焊接發(fā)生漏點可能是由于焊接工人本身水平有限，無法把控焊接中的電流和速度，也有可能是焊接工人當天作業(yè)時自身的不穩(wěn)定性導致焊接質(zhì)量不達標。但歸根結底還是沒有嚴格的質(zhì)量檢查與管理。例如在天泰的工廠中，對于這類導致嚴重影響的不可逆環(huán)節(jié)，杜絕抱有僥幸心理的抽檢，一定要做到100%檢查。并且要經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢三個環(huán)節(jié)，每一層都通過水和氣雙重保壓測試。如果為了趕工期不去檢驗或者為了節(jié)約檢驗成本實行抽檢，甚至有些制造加工廠沒有質(zhì)檢這個環(huán)節(jié)，都會對未來客戶的使用造成隱患。
